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钢筒仓广泛应用于多领域中的散料储存
来源:山东亿成节能设备科技有限公司 发布时间: 2019-10-23 13:30:01 【返回上一步】
本页关键词:钢板仓钢板库
筒仓结构广泛应用于农业、矿业、化工、电力等诸多领域中的散料储存.混凝土筒仓在国内已有许多应用,但的应用还很有限.过去二十年里国际上对结构的性能及强度进行了大量的研究,香港理工大学在近几年也进行了许多研究.本文总结了结构行为及设计方面的近期研究进展.首先对的结构形式及散料荷载进行简单讨论,并介绍的主要破坏形式及相应的研究,给出了可供结构设计直接应用的部分主要设计公式.还介绍了结构设计中的计算机分析方法,最后指出结构设计时需要哪些软件进行验算。

一、、初投资少:由于采取多项专利技术,使用该、不仅可节省50%左右的建筑材料,还节约了土地60%以上。吨储投资170元以下,不及砼的50%,操作方便,出库率达95%。

二、、整体性能好,环保、节能、节省土地、寿命长,可使用50年。

三、、设计建造技术先进、排空率高、效果佳、库内设备可方便维修更换。

四、、结构形状及尺寸

、设计先进:以外形及内部构造20多项专利科学的设计理念,结构独特:、库体为圆柱形,库顶及库底为球缺型,、基础为圆台桶型。库体直径可以设计5-80米,有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1:1至1:1.5之间。可根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型、或多排型仓(库)或仓(库)群。、库体为圆柱形,库顶为球缺形的圆形仓库。、库壁采用钢板对接焊接而成;其球缺状库顶半圆体,是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合,形成了独特建筑结构,其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。、库底外形是下凹的,采用内聚反浮力无桩自浮(锲力增压)原理,在不同气候条件与地质构造下,其设计参数有所不同。库底为筏板型,为设计结构防水(不是人工做防水层),库底向下多孔出料。避免了水的渗入,可以防水、防潮、板结、抽芯、倾斜、倒塌的事故发生。

五、、环向联接的焊接方式采用对接焊,库体采用环向板对接的方式,同时在钢板联接处增设加强板或型钢,降低了库壁钢板的应力状态,改善了库壁钢板受力情况。

六、钢构为组合界面,使、库体的安全性更高,该结构是圆周方向上每间隔1米左右设一竖筋,环向上还有多道加劲肋。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力。

七、物料的储存量与物料容重:、单库容量可达10万吨

水泥单库容可建0.5-10万吨,同时可组建成总储量达几十万吨的水泥、库群。水泥储量与水泥容重有关,通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小,一般在1.2左右,放置一段时间可达到1.4—1.5,如放置较长时间即可达到1.6左右。通常情况下水泥的储存容重按1.35计算。

八、、的物料入方式:机械、气力均可

物料入库方式根据各厂不同情况可采用提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。、库顶之间,库顶与提升机框架之间可架设桥架,以便安装入库物料输送设备。

九、、的出库方式及流量:气体出料、台时可达500吨

传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料,但是随着水泥长时间的存放,如果没有外力推动,单靠自流出料,出库率是相当低的,一般不会超过70%。该、由于采用气体和气力管道相结合的特殊装置,使库内水泥首先产生状态,并在库底接近物料自流角的坡度下,产生有层次的流动卸料,所以即使库底面积很大,也可保证排空率在95%以上。出料时输送管道将水泥送出库外,再通过提升设备或气力输送设备将水泥送入或者。根据客户对出库流量的要求进行设计,单管道出库能力可达500T/H,更大流量可进行双管及多管道组合,以满足客户要求。

十、、耗气量小:由于该、采用了、、气体出库输送一体化的设计概念,即一气多用的原理,可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长,容重增大,采用高压空气做气源。吨水泥的、、输送综合电耗在0.3度左右,如水泥储存时间过长,则电耗会相对增加。

十一、、对水泥保存的质量效果:储存2年不变质

随着储期延长增加了水泥的容重。水泥在、壁严密的空气隔离中,基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多,袋装封存水泥更是无法相比。实践证明,使用、储存两年以上的水泥,除了凝结时间稍有延长和抗折强度略有降低之外,抗压强度基本不变,而且没有结块现象。

十二、、环保达标:一台收尘器可实现无尘排放

该、库顶部为承重圆顶,每个库顶设置有气箱脉冲收尘器,主要收集入库物料时产生的粉尘。使粉尘浓度降低到小于30mg/m3。如采用传统库则会增加收尘器数量从而加大环保投入。例如:储存2.0万吨水泥的、只有一个进料口,一个除尘器便可确保无尘排放,而千吨传统结构圆仓则需要20座,每座一个进料口就需要20台除尘器,仅多口排尘这一点,环保治理难度就增加很大。

十三、、工艺布局:灵活、自由

、根据现场位置可布置成一字型、三角形,双排或多排等多种布局形式,出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料,因此出库提升机的位置就可以自由选择。

十四、、储存用途广:多种多样

我公司在推广应用大型水泥储存、的同时,还相继开发了及,不仅减少了投资,消除了环境污染,还节省了大量的建设用地。同时,还开发了煤粉、铝粉、粮食、面粉、油品等专用、。

十五、、建设周期短:2-5个月左右

根据地质条件、施工现场和施工环境等情况,、施工工期一般在2—5个月。如果是、库群建设则可交叉施工或同时施工,从而缩短工期。

十六、、使用寿命长:可达50~70年

、按规范进行防腐维护,在外表没有明显腐蚀的情况下可保证50~70年的可靠使用寿命。增加企业效益,它是一种一次投资长期受益的有形资产。

十七、维护费用低:库内出料设备几乎无维护费用

、内、、输送设备没有旋转件,基本属于免维护。即使2万吨的、每3年进行一次维护,只刷外层防锈漆,年维护费用也只有3000元左右。

十八、、的形象效益:、的采用不仅带来了有形的经济效益,而且克服了小库群给企业形象造成纷乱的视觉缺陷。、的壮观形象,将为企业增加感官效益。、的散储能力是“确保淡季水泥连续生产的一项重大创举”和“为水泥生产企业排忧解难”的一项有效措施。因为它的储量适应大小规模生产能力的散装需求。尤其三北地区、由于旺季供不应求的经济损失,不能充分发挥企业的投资效益,()的采用使企业完全可以避免淡季停产的损失,通过旺季的畅销获取应有的效益。

十九、、简单:储存水泥也好,粉煤灰、熟料、矿渣粉、生料、电石渣等等也好只要是粉态颗粒状物料,都存在一个不可争议的事实是、的物料挂壁较轻,而且轻轻敲击、库壁即可把少量的挂壁料震掉;避免了长时间的高空作业,与传统钢筋混凝土的相比明显的降低了难度、降低了危险系数。

二十、、易于拆卸、搬迁:传统的钢筋混凝土不能够搬迁,如遇到企业搬迁那么整个就得爆破掉;而、拆卸或搬迁比较容易;是螺栓直接连接的,卸掉螺栓即可拆卸挪走;、采用倒装法在下面一层一层的用割枪裁掉,运到别处仍可以再继续焊接、二次使用。

    简而言之:、自身的特点是容量大、自重轻、建设工期短、占地面积小以及密封性能好、方便、适应性广、防潮、防火、便于实现机械化生产和自动控制等等,以高效、专业的技术解决粉煤灰淡季存储问题,助力火力发电和商砼行业,为废弃资源再利用创造更高价值。越来越受到粉态颗粒状物料及液态物料储存业主的青睐。 筒仓结构广泛应用于农业、矿业、化工、电力等诸多领域中的散料储存.混凝土筒仓在国内已有许多应用,但的应用还很有限.过去二十年里国际上对结构的性能及强度进行了大量的研究,香港理工大学在近几年也进行了许多研究.本文总结了结构行为及设计方面的近期研究进展.首先对的结构形式及散料荷载进行简单讨论,并介绍的主要破坏形式及相应的研究,给出了可供结构设计直接应用的部分主要设计公式.还介绍了结构设计中的计算机分析方法,最后指出结构设计时需要哪些软件进行验算。

一、、初投资少:由于采取多项专利技术,使用该、不仅可节省50%左右的建筑材料,还节约了土地60%以上。吨储投资170元以下,不及砼的50%,操作方便,出库率达95%。

二、、整体性能好,环保、节能、节省土地、寿命长,可使用50年。

三、、设计建造技术先进、排空率高、效果佳、库内设备可方便维修更换。

四、、结构形状及尺寸

、设计先进:以外形及内部构造20多项专利科学的设计理念,结构独特:、库体为圆柱形,库顶及库底为球缺型,、基础为圆台桶型。库体直径可以设计5-80米,有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1:1至1:1.5之间。可根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型、或多排型仓(库)或仓(库)群。、库体为圆柱形,库顶为球缺形的圆形仓库。、库壁采用钢板对接焊接而成;其球缺状库顶半圆体,是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合,形成了独特建筑结构,其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。、库底外形是下凹的,采用内聚反浮力无桩自浮(锲力增压)原理,在不同气候条件与地质构造下,其设计参数有所不同。库底为筏板型,为设计结构防水(不是人工做防水层),库底向下多孔出料。避免了水的渗入,可以防水、防潮、板结、抽芯、倾斜、倒塌的事故发生。

五、、环向联接的焊接方式采用对接焊,库体采用环向板对接的方式,同时在钢板联接处增设加强板或型钢,降低了库壁钢板的应力状态,改善了库壁钢板受力情况。

六、钢构为组合界面,使、库体的安全性更高,该结构是圆周方向上每间隔1米左右设一竖筋,环向上还有多道加劲肋。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力。

七、物料的储存量与物料容重:、单库容量可达10万吨

水泥单库容可建0.5-10万吨,同时可组建成总储量达几十万吨的水泥、库群。水泥储量与水泥容重有关,通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小,一般在1.2左右,放置一段时间可达到1.4—1.5,如放置较长时间即可达到1.6左右。通常情况下水泥的储存容重按1.35计算。

八、、的物料入方式:机械、气力均可

物料入库方式根据各厂不同情况可采用提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。、库顶之间,库顶与提升机框架之间可架设桥架,以便安装入库物料输送设备。

九、、的出库方式及流量:气体出料、台时可达500吨

传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料,但是随着水泥长时间的存放,如果没有外力推动,单靠自流出料,出库率是相当低的,一般不会超过70%。该、由于采用气体和气力管道相结合的特殊装置,使库内水泥首先产生状态,并在库底接近物料自流角的坡度下,产生有层次的流动卸料,所以即使库底面积很大,也可保证排空率在95%以上。出料时输送管道将水泥送出库外,再通过提升设备或气力输送设备将水泥送入或者。根据客户对出库流量的要求进行设计,单管道出库能力可达500T/H,更大流量可进行双管及多管道组合,以满足客户要求。

十、、耗气量小:由于该、采用了、、气体出库输送一体化的设计概念,即一气多用的原理,可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长,容重增大,采用高压空气做气源。吨水泥的、、输送综合电耗在0.3度左右,如水泥储存时间过长,则电耗会相对增加。

十一、、对水泥保存的质量效果:储存2年不变质

随着储期延长增加了水泥的容重。水泥在、壁严密的空气隔离中,基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多,袋装封存水泥更是无法相比。实践证明,使用、储存两年以上的水泥,除了凝结时间稍有延长和抗折强度略有降低之外,抗压强度基本不变,而且没有结块现象。

十二、、环保达标:一台收尘器可实现无尘排放

该、库顶部为承重圆顶,每个库顶设置有气箱脉冲收尘器,主要收集入库物料时产生的粉尘。使粉尘浓度降低到小于30mg/m3。如采用传统库则会增加收尘器数量从而加大环保投入。例如:储存2.0万吨水泥的、只有一个进料口,一个除尘器便可确保无尘排放,而千吨传统结构圆仓则需要20座,每座一个进料口就需要20台除尘器,仅多口排尘这一点,环保治理难度就增加很大。

十三、、工艺布局:灵活、自由

、根据现场位置可布置成一字型、三角形,双排或多排等多种布局形式,出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料,因此出库提升机的位置就可以自由选择。

十四、、储存用途广:多种多样

我公司在推广应用大型水泥储存、的同时,还相继开发了及,不仅减少了投资,消除了环境污染,还节省了大量的建设用地。同时,还开发了煤粉、铝粉、粮食、面粉、油品等专用、。

十五、、建设周期短:2-5个月左右

根据地质条件、施工现场和施工环境等情况,、施工工期一般在2—5个月。如果是、库群建设则可交叉施工或同时施工,从而缩短工期。

十六、、使用寿命长:可达50~70年

、按规范进行防腐维护,在外表没有明显腐蚀的情况下可保证50~70年的可靠使用寿命。增加企业效益,它是一种一次投资长期受益的有形资产。

十七、维护费用低:库内出料设备几乎无维护费用

、内、、输送设备没有旋转件,基本属于免维护。即使2万吨的、每3年进行一次维护,只刷外层防锈漆,年维护费用也只有3000元左右。

十八、、的形象效益:、的采用不仅带来了有形的经济效益,而且克服了小库群给企业形象造成纷乱的视觉缺陷。、的壮观形象,将为企业增加感官效益。、的散储能力是“确保淡季水泥连续生产的一项重大创举”和“为水泥生产企业排忧解难”的一项有效措施。因为它的储量适应大小规模生产能力的散装需求。尤其三北地区、由于旺季供不应求的经济损失,不能充分发挥企业的投资效益,()的采用使企业完全可以避免淡季停产的损失,通过旺季的畅销获取应有的效益。

十九、、简单:储存水泥也好,粉煤灰、熟料、矿渣粉、生料、电石渣等等也好只要是粉态颗粒状物料,都存在一个不可争议的事实是、的物料挂壁较轻,而且轻轻敲击、库壁即可把少量的挂壁料震掉;避免了长时间的高空作业,与传统钢筋混凝土的相比明显的降低了难度、降低了危险系数。

二十、、易于拆卸、搬迁:传统的钢筋混凝土不能够搬迁,如遇到企业搬迁那么整个就得爆破掉;而、拆卸或搬迁比较容易;是螺栓直接连接的,卸掉螺栓即可拆卸挪走;、采用倒装法在下面一层一层的用割枪裁掉,运到别处仍可以再继续焊接、二次使用。

    简而言之:、自身的特点是容量大、自重轻、建设工期短、占地面积小以及密封性能好、方便、适应性广、防潮、防火、便于实现机械化生产和自动控制等等,以高效、专业的技术解决粉煤灰淡季存储问题,助力火力发电和商砼行业,为废弃资源再利用创造更高价值。越来越受到粉态颗粒状物料及液态物料储存业主的青睐

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